常見的垃圾焚燒爐分為以下幾種類型。本文介紹了焚燒爐的工作原理和特點:

1流化床焚燒爐

2機械爐排焚燒爐

3旋轉式焚化爐

4氣化熔化焚燒爐

5脈沖拋擲爐排焚燒爐

6曹焚燒爐

流化床焚燒爐

工作原理:

爐體由多孔分布板組成。向爐中加入大量石英砂。將石英砂加熱到600 ℃以上,在爐底鼓入200 ℃以上的熱風,使熱砂沸騰,然后將廢料放入爐中。垃圾和熱沙一起沸騰,垃圾很快被烘干、點燃并燃燒。未燃燒廢物的比例很低,并且會繼續沸騰。燃燒的廢物比例很大,會落到爐子的底部。水冷后,粗渣和細渣由分離設備送至廠外,少量中渣和石英砂由提升設備送回爐內繼續使用。

流化床燃燒充分,爐內燃燒控制良好,但煙氣中粉塵大,操作復雜,運行成本高,燃料粒度均勻性高,石英砂對設備磨損嚴重,設備維護量大。

機械爐排焚燒爐

工作原理:

垃圾通過進料斗進入向下傾斜的爐排(爐排分為干燥區、燃燒區和燃盡區)。由于爐排之間的交錯運動,垃圾被向下推動,使垃圾依次通過爐排上的各個區域(當垃圾從一個區域進入另一個區域時,起到翻轉的作用),直到垃圾燃盡并從爐膛中排出。助燃空氣從爐排下部進入并與垃圾混合;高溫煙氣通過鍋爐受熱面產生熱蒸汽,同時煙氣也被冷卻,最后煙氣經煙氣處理裝置處理后排放。

爐排的材質和加工精度要求高,爐排與爐排的接觸面要求非常光滑,爐排與爐排之間的間隙要求非常小。另外,機械結構復雜,損壞率高,維修量大。爐排爐成本高,維護費用高,難以在我國推廣應用。

旋轉式焚燒爐

工作原理:

旋轉焚燒爐沿爐體布置,帶有冷卻水管或耐火材料,爐體水平放置,略有傾斜。通過爐體的連續運行,可以使爐體內的垃圾充分燃燒,同時可以向爐體的傾斜方向移動,直至燃燒完并從爐體中排出。

特征:

該設備利用率高,灰分中碳含量低,過量空氣少,有害氣體排放低。然而,當廢物的熱值低時,燃燒不容易控制并且難以燃燒。

氣化熔融焚燒爐

工作原理(Ebara):

生活垃圾在500-600 ℃的流化床中氣化,流化床的空氣過剩系數保持在0.1-0.3。流化床的氣體產物,包括未燃燒的物質和飛灰,被供應到大約1350℃的垂直(垂直)渦流熔化爐中。熔化燃燒在100℃的溫度下進行。熔化燃燒室的過剩系數為1.3,生活垃圾的熱值要求大于6000千焦/千克(約1433千焦/千克),太原垃圾的設計熱值為1300千焦/千克。為了使該工藝的余熱發電效率達到30%以上,在熔煉爐的二次燃燒室內安裝高效陶瓷換熱器,將空氣預熱到700 ℃以上,并加熱過熱器中的過熱蒸汽,壓力達到10兆帕,溫度達到500 ℃。由于空氣中不含氯化氫和其他腐蝕性物質,因此無需擔心高溫腐蝕。

城市固體廢物氣化熔融焚燒技術被稱為21世紀二惡英零排放焚燒技術。它能最大限度地利用廢物中所含的能量,消耗較少的輔助熱源,排放低二惡英,高效回收,最大限度地減少容量和數量。然而,生活垃圾的熱值要求高于6000kj / kg。在相對較少的情況下,這項技術需要改進并在中國市場上使用。

脈沖爐排焚燒爐

工作原理:

垃圾通過自動進料裝置送到焚燒爐的干燥床進行干燥,然后送到第一爐排。在爐排上,垃圾會在高溫下揮發和破碎。爐排由脈沖空氣動力裝置驅動,垃圾被一步一步地拋到下一個爐排上。此時,聚合物材料破裂,其他材料燃燒。通過這種方式,它將進入灰坑,直到它最終燃盡,然后它將通過自動除渣裝置排出。助燃空氣從爐排上的氣孔噴出,與垃圾混合燃燒,同時垃圾懸浮在空氣中。揮發和裂解的物質進入二級燃燒室進一步裂解燃燒,未燃燒的煙氣進入三級燃燒室完全燃燒;高溫煙氣通過鍋爐受熱面加熱蒸汽,冷卻后排出。

(1)可處理工業垃圾、生活垃圾、醫院垃圾、廢橡膠輪胎等。

(2)燃燒熱效率高于正常燃燒熱效率的80%,即使對于含水量大的生活垃圾,燃燒熱效率也在70%以上。

(3)由于采用了許多特殊設計和高水平的自動化控制,運行和維護成本低,因此操作人員少(一個爐只需要兩個人,包括除灰和除渣人員),維護工作量也小。

(4)近20年運行的高可靠性表明,焚燒爐故障率很低,年運行時間超過8000小時,綜合利用率超過95%。

(5)高水平的排放控制源于使用二次煙氣再燃和先進的煙氣處理設備,從而使煙氣得到充分處理。經過長期測試,



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2020年02月10日

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